Задачи полимерного покрытия рулонного проката – это придание металлу требуемого эстетического вида и защита от воздействия окружающей среды.
Полимерное покрытие рулонного металла представляет собой систему, состоящую из одного или нескольких слоев различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Наиболее распространёнными являются однослойные и двухслойные системы:
Для защиты полимерного покрытия от механического повреждения в процессе транспортировки и переработки на него может наноситься специальная пленка. На схеме представлен профиль рулонного проката с однослойным покрытием обратной стороны и двухслойным покрытием лицевой стороны, дополнительно защищенным пленкой.
В качестве лакокрасочных материалов (ЛКМ) для нанесения на поверхность рулонного проката применяются эмали и грунты на основе следующих полимерных смол или пластмасс:
Для улучшения потребительских свойств как самого ЛКМ, так и полученного на его основе полимерного покрытия, к данным основам могут добавляться различные сополимеры и добавки.
Выбор ЛКМ на той или иной основе обусловлен требованиями, предъявляемыми к конечному полимерному покрытию, рулонному прокату с таким покрытием и получаемым из него изделиям, а также стоимостью ЛКМ. Наибольшее применение в качестве покрытий рулонного проката получили ЛКМ на основе PE, PVDF, PUR и PVC.
ЛКМ на основе полиэфирных смол (PE) популярны в силу своей невысокой стоимости. Покрытия, полученные на их основе, обладают высокой адгезией к подложке, эластичностью, хорошо ведут себя в процессе переработки рулонного проката (штамповка, профилировка, гибка и т.п.). Однако они имеют относительно невысокие потребительские свойства: устойчивость к ультрафиолету, стойкость к механическим воздействиям, коррозионную стойкость.
Покрытия, полученные на основе ЛКМ из поливинилиденфторидных смол (PVDF) и фторсодержащих смол (FEVE), относятся к премиальному сегменту. Такие покрытия обладают уникальными свойствами защиты от коррозии, в том числе в агрессивных средах, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и вредному воздействию окружающей среды.
ЛКМ на основе полидифторионада (PVF2) – прочные, морозо- (до -60°С) и жаростойкие (до +120°С). Материал состоит на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытия из PVF2 устойчиво к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. Относится к премиальному ценовому сегменту. Обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам и к механическому воздействию. PVF2 доступны в широком диапазоне цветов и оттенков, может иметь глянцевую или матовую поверхность, эффект «металлик». PVF2 особенно рекомендованы к применению в условиях агрессивных сред (морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п.).
Покрытие из ЛКМ на основе полиуретана (PUR) также относится к премиальному ценовому сегменту. Оно обладает высокой адгезией к подложке и эластичностью, высокой устойчивостью к механическому воздействию и неблагоприятным погодным условиям (ультрафиолетовое излучение, высокие и низкие температуры, перепад температур).
Составы на основе поливинилхлорида (PVC) – пластизоли – используются уже многие десятилетия в качестве ЛКМ для покрытия стали, используемой в строительстве. Покрытия из PVC обладают наибольшей толщиной (от 80 мкм), что делает их прочными и долговечными. Такие покрытия обеспечивают эффективную защиту от коррозии, в том числе в агрессивных средах. Тем не менее, в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и перепаду температур PVC-покрытия уступают указанным выше ЛКМ, хотя в последние годы производителям и удалось добиться видимых улучшений по данным показателям.
Сравнительные характеристики покрытий по типам полимерной основы приведены в таблице ниже. Свойства показаны в баллах от 1 до 5, где 1 – наихудшее значение, 5 – наилучшее значение.
| Тип ЛКМ | РЕ | PUR | PVDF | PVF2 | PVC | FEVE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сравнение свойств | ||||||
| Толщина покрытия, мкм | 10-50 | 30-60 | 25-50 | 25-50 | 80-350 | 5-10 |
| Ценовой сегмент | Эконом / стандарт | Премиум | Премиум | Премиум | Премиум | Премиум |
| Вид поверхности | Гладкая/Текстурированная | Зернистая | Гладкая | Гладкая | Рельефная | Гладкая |
| Пригодность к переработке | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
| Устойчивость к механическому воздействию | 3 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 |
| Устойчивость к атмосферному воздействию | 3 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| Устойчивость к ультрафиолету | 3 | 5 | 4 | 5 | 3 | 5 |
| Коррозионная стойкость | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Стойкость к агрессивным средам | 2 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
